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灌漿料的設備基礎施工

更新時間：2013-11-20　點擊數(shù)：768

    灌漿料作為一種多孔材料，孔隙率很高，約占25 %～40 % ，其中特別是毛細孔占很大一部分。灌漿料的滲透性首先取決于硬化水泥漿的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和連續(xù)性。當水泥漿毛細管孔隙率超過20 %～30 %時，硬化水泥漿的滲透系數(shù)將急劇增大。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。
    灌漿料設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。灌漿料干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。通過選用好的骨料級配，可以減少灌漿料的孔隙率，從而提高灌漿料的抗?jié)B性。要獲得抗?jié)B性能良好的灌漿料, 就必須提高灌漿料中骨料的密度減小骨料的空隙, 用最大量的固體顆粒擠滿灌漿料拌和物中的空隙, 獲得抗?jié)B性能良好的灌漿料。灌漿料施工時應符合漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
    灌漿料開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。每段長度以7m為宜。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。每次灌漿層厚度不宜超過100mm。較長設備或軌道基礎的灌漿料，應采用分段施工。當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。而硬化水泥漿的毛細管孔隙率主要取決于水灰比，水灰比愈大，孔隙率愈大，水泥漿抗?jié)B性愈差。

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